五金電鍍表面處理是在基本材料表面上形成一層與本體的機(jī)械、物理或化學(xué)性能不一樣的表層工藝。我們對(duì)產(chǎn)品做表面處理的目的是使產(chǎn)品達(dá)到一定的耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性或其它特殊功能要求。對(duì)于不同的產(chǎn)品會(huì)有不同的表面處理方法和工藝。五金工具在我們生活中的使用是非常普遍的，往往會(huì)涉及到表面的耐磨性、耐腐蝕性能功能要求，為了能提高五金制品的利用率，做好五金制品表面的防護(hù)工作是相當(dāng)重要的。那么五金表面處理的這些方式，你知道幾個(gè)？

1、電鍍電鍍也是五金表面處理加工普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對(duì)五金件表面電鍍，保障產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

2、表面拋光加工表面拋光加工一般在日用品中比較長(zhǎng)用，通過對(duì)五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理，將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會(huì)造成傷害。

3、合金催化液技術(shù)合金催化液適用于各種金屬材質(zhì)，只要能流動(dòng)浸泡到的地方都可以被催化。在常溫下加熱至83℃左右即可加工產(chǎn)品。加工過程中，一般浸泡金屬時(shí)長(zhǎng)在15-20分鐘左右，浸泡完畢用清水洗干凈，自然風(fēng)干即可使用。在常溫常壓下密封保存長(zhǎng)達(dá)3-5年不會(huì)變質(zhì)。

零件的形狀是設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計(jì)確定的，但是零件的形狀往往給電鍍表面處理生產(chǎn)帶來許多棘手的難題。

譬如，大面積的平面型零件、成形的管狀零件、球形零件、具有盲孔或內(nèi)螺紋的零件、邊棱未進(jìn)行倒角或倒圓的零件、重量很輕的薄片零件、具有孔徑長(zhǎng)度比很小的深孔零件、要求內(nèi)表面鍍覆的管狀零件、工作表面呈尖錐狀的零件、盒狀零件、瓶狀零件等形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行表面處理時(shí)，如果不采取特殊的技術(shù)措施，就很難在零件的表面上獲得質(zhì)量滿意的鍍覆層。

   零件形狀對(duì)五金電鍍質(zhì)量的影響，主要是由于它影響著五金電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位，這些部位分布的五金電鍍電流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的內(nèi)表面、內(nèi)螺紋表面，往往不使用輔助陽級(jí)是很難引入五金電鍍電流的。由此可見，在形狀復(fù)雜的零件表面上五金電鍍，各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進(jìn)行五金電鍍，有時(shí)候也很難克服形狀復(fù)雜所造成的影響。因此，對(duì)形狀復(fù)雜的零件表面，規(guī)定鍍層厚度的均勻性指標(biāo)或要求所有的表面全部有鍍層是不客觀的。為此，五金電鍍企業(yè)遇到形狀復(fù)雜的零件五金電鍍時(shí)，必須與用戶協(xié)調(diào)對(duì)鍍覆層的要求。